煤化工低温甲醇洗VOC处理采用蓄热式焚烧炉工艺分析

     近期参与了几个煤化工项目的环评，其中低温甲醇洗的VOC治理日益受到关注。目前的几个项目环评中都采用的是蓄热式热力氧化炉即RTO。目前在石油化工、半导体、化学制药、喷漆、油漆和涂料生产化学品制造行业已得到广泛应用。在煤化工行业由于尚无运行所以也没有成功案例。所以本文试从几个方面对RTO存在的问题和缺陷进行分析，供大家参考。

      蓄热式热力氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer)简称RTO，是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理为采用陶瓷蓄热氧化技术，将挥发性有机化合物(以下简称VOC气体)经过蓄热室吸热升温后，进入燃烧室高温氧化焚烧，VOC气体在含氧环境下，达到自燃点后氧化成二氧化碳和水，再经过另一侧蓄热室将热量交换给蓄热陶瓷，经过高温氧化处理后的洁净气体低温排放，蓄存的热量用于预热新进入的VOC气体，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，RTO具有热回收率高和VOC气体去除率高的特点，是适合煤化工低温甲醇洗大风量、低浓度的特点。

      图1、两室RTO 余热回收简易流程

      煤化工企业产生的有机废气主要来自于低温甲醇洗装置排放的二氧化碳尾气，这些尾气甲烷浓度较高，燃烧热值高，非甲烷总烃质量流率大;有机物成分含：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、硫化氢、甲硫醇、羟基硫、硫化碳如果直接排放，不仅对环境产生污染，更是对能源的浪费;一般情况下VOC浓度达到3%

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