重庆首家“零碳灯塔工厂”这样诞生

3月21日，位于南岸区的重庆美的通用制冷设备有限公司(以下简称美的通用)，阳光穿透厂区屋顶的光伏板，在车间的数字大屏上投下一片光影。

屏幕上的碳排放曲线显示：其万元产值碳排放较5年前下降35%。厂史馆里，两张照片形成鲜明对比：2004年建厂时的燃煤锅炉房浓烟滚滚，2025年的光伏矩阵在蓝天下熠熠生辉。

这是重庆首家“零碳灯塔工厂”。

同一时间，渝州宾馆，重庆制造业高质量发展大会正在召开。会上，重庆美的通用总经理骆名文表示，将继续加大投入数字化、智能化，通过AI赋能，打通研发、制造、销售和运维全链条。美的通用的绿色发展将更上一层楼。

一家老牌制造业工厂，如何被打造成了重庆工业绿色转型的“样板间”？

光伏年发电量相当于5000户家庭全年用电

在美的通用厂区，最引人注目的不是林立的厂房，而是覆盖屋顶、幕墙甚至路灯的太阳能光伏板。

厂长黄雪松指着一块光伏组件给记者算了一笔账：“这片6.7兆瓦的光伏系统年发电460万度，相当于减少2600吨碳排放。二期项目建成后，年发电量将达600万度，足够5000户家庭全年用电。”

这组数据的背后，是一场持续多年的能源结构变革。

10年前，当大多数企业还在纠结环保投入成本时，美的通用大胆启动“分布式光伏+储能”项目。工程师们将厂房屋顶荷载、光照角度、储能效率等参数输入数字孪生系统，模拟出最优铺设方案。如今，美的通用的工厂里，光伏发电占比从最初的5%提升至40%，配合两充两放储能系统，即便阴雨天也能保障绿电稳定供应。

从各个生产环节节能降耗

一方面，通过光伏发电获取绿色能源；另一方面，美的通用还通过节能设备的更新，大幅降低各个生产环节的能耗。

在离心机生产车间，过去烘干工序耗电惊人，现在他们把空压机废热转化为烘干热能，每年可以节省11万度电；螺杆式变频空压机替代定频设备后，年节电12万度；铜管钎焊用高频焊替代乙炔气焊，年省燃气2000立方米……13条改造产线累计应用15项节能技术，让万元产值能耗下降6.8%。

通过数字化和智能化手段，美的通用给每个设备都接入了智能碳管理系统，一旦监测到异常能耗，系统自动预警并生成技改建议。2024年，该系统使工厂间接减排8%，管理效率提升17%。

在美的通用智慧运营中心的大屏上，记者看到，用电量、光伏发电量、设备能耗、碳减排量……这些曾经沉睡在报表中的数字，已通过物联网传感器汇聚成动态图谱。

带动上下游协同绿色发展

在绿色发展的道路上，要“独乐乐”，更要“众乐乐”。

产业链龙头企业如何带动上下游协同节能降耗？在研发端，美的通用有一套产品生命周期碳足迹评估系统，凭此，他们将材料采购、生产运输、使用回收等环节的碳排放量化，由此推动R290环保冷媒空调单机减碳36.7%。在供应链端，美的通用借助区块链技术追溯原材料来源，能耗高的供应商被淘汰。目前，该企业的绿色采购占比达82%。

2023年，美的通用联合钢铁、石化企业组建“减碳联盟”，研发低碳钢材、生物基塑料等新材料。2024年，该公司将智能碳管理系统开源，供中小制造企业免费使用。这让企业复杂的“碳管理”从此变得更简单。

在协同推动上下游节能降耗中，美的通用摸索出一套“零碳园区解决方案”。目前，全国已经有23个工业园区采用了这套系统。

帮助了别人，也成就了自己。当美的通用申请零碳工厂认证时，第三方审核员提出“如何证明光伏发电全量自用”，美的通用拿出智能电表数据链和区块链存证；当审核员对“碳抵消项目真实性”质疑，他们又展示出与云南红树林保护区的碳汇交易电子合同。

从光伏发“绿电”到生产设备的节能降耗，再到带动产业链上下游绿色协同发展，美的通用“零碳灯塔工厂”的创建过程中，还促成企业培育了低碳文化。如今，在美的通用，员工都养成了“人走灯灭、垃圾分类”的习惯，研发团队将咖啡渣制成3D打印材料，连食堂厨余垃圾都转化为生物柴油。“零碳不是终点，而是一种融入血脉的生产方式。”骆名文认为。

专家点评>>>

重庆社科院产业经济研究所所长卢向虎：

低碳是重庆制造业质量跃升的关键

对重庆制造业而言，绿色低碳发展既是国家战略的刚性要求，更是重塑产业竞争力、实现高质量发展的核心驱动力。从政策体系到技术创新，从产业协同到市场拓展，绿色低碳已深度融入重庆制造业的转型升级脉络，成为重庆制造业从“规模扩张”转向“质量跃升”的关键变量。

美的通用多措并举建设重庆首家“零碳灯塔工厂”，打造了重庆制造业绿色转型的典范。他们提供的启示主要有两点，其一，让人们看到了绿色低碳发展的经济效益和公益价值，其二，提供了绿色低碳发展的“路线图”，即既要发“绿电”，又要在生产经营各个环节节能降耗。(新重庆-重庆日报记者 吴刚)

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